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閥門和其他管道元件的檢驗

發布時間:2023/10/17

一、閥門檢驗

1、閱門安裝前應進行外觀質量檢查,閱體應完好,開啟機海應靈活,閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象,標牌應齊全。

2、閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗,具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗,不合格者不得使用。

3、閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時,水中的氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。試驗合格后應立即將水漬清除干凈。當有特殊要求時,試驗介質應符合設計文件的規定。

4、閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時,試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍。

5、閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面,并應松開填料壓蓋。

6、閥門在試驗壓力下的持續時間不得少于5min。無特殊規定時,試驗介質溫度應為5℃~40℃,當低于5℃時,應采取升溫措施。

7、公稱壓力小于1.0MPa,且公稱尺寸大于或等于600mm的間閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對鬧板密封面進行檢查,接合面上的色印應連續。

8、夾套閥門的夾套部分應采用設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。

9、試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,并應吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面與閥桿上應涂防銹油,閥門應關閉,出入口應封閉,并應作出明顯的標記。

10、閥門試驗合格后,應填寫“閥門試驗記錄”,其格式宜符合本規范表A.0.2的規定。

11、安全閥的校驗,應按國家現行標準《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗,當有特殊要求時,還應進行其他性能試驗。安全閥校驗應做好記錄、鉛封,并應出具校驗報告。

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二、其他管道元件檢驗

1、 GC1級管道和C類流體管道中,輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件,應進行外表面磁粉或滲透檢測,檢測方法和缺陷評定應符合國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T 4730的有關規定。經磁粉或滲透檢測發現的表面缺陷應進行修磨,修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%,且不得小于設計壁厚。

2、合金鋼螺栓、螺母應采用光譜分析或其他方法對材質進行復驗,并應作好標識。設計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母,應進行硬度檢驗。


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